База ГОСТовallgosts.ru » 77. МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140. Продукция из чугуна и стали


ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ 1050-2013
Наименование: Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/2015
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 77.140.45, 77.140.60
Скачать PDF: ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.doc


Текст ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

1050-

2013


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Общие технические условия

Издание официальное

CminfFTMi+n|M

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. № 62-Л)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 316В) 004-97

Код страны по МК (ИСО 31вв> 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Малдова-Стзндарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджихстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. № 1451-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1050—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 1050—88 и ГОСТ 4543—71 в части стали марок 15Г, 20Г. 25Г. ЗОГ. 35Г, 40П 45Г. 50Г. 10Г2,30Г2. 35Г2.40Г2.45Г2, 50Г2

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

7.2    Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя

Приложение А (обязательное) Требования к концам металлопродукции горячекатаной и кованой

Приложение Б (обязательное) Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних

Приложение В (обязательное) Параметры марочных полос (пределы колебания твердости HRC

Приложение Д (обязательное) Схема отбора образцов для контроля твердости на закаленных

Приложение Е (рекомендуемое) Режимы термической обработки (закалки) образцов для контроля

Приложение Ж (рекомендуемое) Режимы термической обработки заготовок (образцов) для контроля

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ

И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Общие технические условия

Metal products from nonatloyed structural quality and special steels. General specification

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную, кованую, калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для использования в различных отраслях промышленности.

В части требований к химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, поковки, штамповки, листовой и другие виды проката.

Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из стали марок 05кп. 08кп. 08пс. Юкп. Юле, 11 кл. 15кп, 15лс, 18кп, 20кп и 20пс только в части требований к химическому составу.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763—68 (ИСО 3897—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5157—83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5657—69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость

ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817—82 Металлы. Метод испытания на осадку

Издание официальное

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри* неллю

ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по*

еышенных температурах

ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12359—99 (ИСО 494S—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Техниче*

ские условия

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общею углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—62) Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы опреде

ления марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулирован wo и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется е части, не затрагивающей згу ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах, применены следующие термины с соответствующими определениями:

2

3.1    плавка; плавка, разливаемая на МНЛЗ: Объем стали, выплавляемой единовременно в ста* леплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке стали в печах большой емкости и выпуске ее в два или более ковшей, каждый ковш считают самостоятельной плавкой (плавкой-ковш).

3.2    сталь нелегированная качественная: 6 соответствии с [1]*.

3.3    сталь нелегированная специальная: В соответствии с [1]*.

3.4    остаточный химический элемент: химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха;

3.5    осевая рыхлость: дефект макроструктуры продукции, изготовленной из непрерывнолитой заготовки, по описанию аналогичный термину «подусадочная рыхлота» по ГОСТ 10243.

4    Классификация

4.1    Металлопродукцию подразделяют:

•    по видам производства на: горячекатаную; кованую; калиброванную;

со специальной отделкой поверхности;

•    по классам качества стали на: нелегированную качественную; нелегированную специальную:

•    по степени раскисления на: ют — из кипящей стали;

лс — из полуспокойной стали;

без индекса в обозначении марки — из спокойной стали;

•    по видам длины — в соответствии со стандартами на сортамент.

•    по качеству и отделке поверхности на:

группы 1ГП, 2ГП и ЗГП — горячекатаную и кованую; группы Б и В — калиброванную;

группы В, Г и Д — со специальной отделкой поверхности;

•    по наличию внепечной обработки кислородно-конвертерной стали; с внепечной обработкой (ВО):

без внепечной обработки (БВО);

•    по состоянию поставки: без термической обработки; термически обработанную — ТО;

нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности).

5    Марки стали

5.1    Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2.

5.1.1    Массовая доля N не должна превышать: в кислородно-конвертерной стали:

•    без внепечной обработки (БВО):

0,006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;

0,008 % — для остальных видов металлопродукции.

•    с внепечной обработкой (ВО) — 0.010 %;

в стали, выплавленной в электропечах — 0.012 %.

Способ выплавки и способ обработки стали, если не согласованы при оформлении заказа, выбирает изготовитель.

‘ В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

л Таблица 1 — Химический состав стали по ковшевой пробе

Класс стали

Мвока

стали

Массовая доля элементов. %

С

$i

мл

р

S

Сг

Hi

Си

не болев

Нелегированные

качественные

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0.40

0.030

0.035

0.10

0.30

0.30

Овкп

0.05—0.12

Не более 0,03

0.25—0.50

0.030

0.035

о.ю

0,30

0.30

08пс

0.05-0.11

0.05-0.17

0.35-0.65

0.030

0.035

0.10

0.30

0.30

08

0.05-0.12

0.17-0.37

0.35-0.65

0.030

0.035

0.10

0.30

0.30

10кп

0.07-0.14

Не более 0.07

0.25-0.50

0.030

0.035

0.15

0.30

0.30

10пс

0.07-0.14

0.05-0.17

0.35-0.65

0.030

0.035

0.15

0.30

0.30

10

0.07—0.14

0.17—0.37

0.35—0.65

0.030

0.035

0.15

0.30

0.30

11кл

0.05-0.12

Не более 0,06

0.30-0.50

0.030

0,035

0.15

0.30

0,20

15кп

0.12—0.19

Не более 0,07

0.25—0.50

0.030

0.035

0.25

0.30

0.30

15пс

0,12—0.19

0.05—0.17

0.35—0.65

0.030

0.035

0.25

0.30

0.30

15

0.12-0.19

0.17-0.37

0.35—0.65

0.030

0.035

0.25

0.30

0.30

18кп

0.12-0.20

Не более 0.06

0.30-0.50

0.030

0.035

0.15

0.30

0.20

20кп

0.17-0.24

Не более 0,07

0.25-0.50

0.030

0.035

0.25

0.30

0.30

20пс

0.17-0.24

0.05-0.17

0.35-0.65

0.030

0.035

0.25

030

0.30

20

0.17—0.24

0.17—0.37

0.35—0.65

0.030

0.035

0.25

030

0.30

Нелегироеанные

специальные

25

0.22—0.30

0.17—0.37

0.50-0.80

0.030

0.035

0.25

030

0.30

30

0.27—0.35

0.17—0.37

0.50—0.80

0030

0.035

0.25

030

о.х

35

0.32—0.40

0.17—0.37

0.50—0.80

0030

0.035

0.25

030

о.х

40

0.37-0.45

0.17-0.37

0.50-0.80

0030

0.035

0.25

030

о.х

45

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

0030

0.035

0.25

030

о.х

50

0.47-0.55

0.17-0.37

0.50-0.80

0.030

0.035

0.25

030

о.х

50А

0.47-0.55

0.17-0.37

0.50-0.80

0.02S

0.025

0.25

030

о.х

55

0.52-0.80

0.17-0.37

0.50-0.80

0.030

0.035

0.25

030

о.х

ГОСТ 1050—2013

Скончание таблицы 1

Класс степи

Марка стали

Массовая доля элементов. %

С

Si

Мл

р

$

Сг

Ni

Си

не более

Нелегированные

специальные

56(55пп)

0.55—0.63

0.10-0.30

Не более 0.20

0.030

0,035

0.15

0.30

0.30

60

0.57—0.65

0.17—037

0.50-060

0,030

0,035

0,25

0.30

0,30

60 го

0.57—0.65

0,10—030

Не более 0,20

0,035

0,040

0,15

0.30

0,30

60го «селект»

0,57—0.61

0.10—030

Не более 0.20

0.035

0.040

0,15

0.30

0.30

Та бл и ца 2 — Химический состав стали по ковшевой пробе

Класс стали

Мерке

стели

Массовая доля элементов. %

С

SI

Мл

Р

S

Сг

Ni

Си

на более

15Г

0.12-0.19

0.17-037

0.70-1.00

0.030

0,035

0.30

0.30

0.30

20 Г

0,17—0.24

0,17—037

0.70—1.00

0.030

0.035

0.30

0.30

о.х

25Г

0.22—0.30

0,17—037

0.70—1,00

0.030

0.035

0.30

0.30

о.х

ЗОГ

0,27—0,35

0.17—037

0.70—1,00

0.030

0,035

0,30

0,30

о.х

35Г

0.32—0.40

0.17—0.37

0.70—1,00

0,030

0.035

0,30

0,30

о.х

4 0Г

0,37—0,45

0.17—0.37

0,70—1,00

0,030

0,035

0,30

0,30

о.х

Нелегироеанные

45Г

0,42-0.50

0.17-0.37

0.70-1,00

0,030

0.035

0.30

0.30

о.х

специальные

50Г

0,46-0.56

0.17-0.37

0.70-1.00

0,030

0.035

0.30

0.30

о.х

10Г2

0.07-0.15

0.17-0.37

1.20-1.60

0.030

0.035

0.30

0.30

о.х

30 Г2

0.26-035

0.17-0.37

1.40-1.80

0.030

0.035

0,30

0.30

о.х

35 Г2

0.31—039

0,17—0.37

1.40—1,80

0.030

0.035

0.30

0,30

о.х

40Г2

0.36—0.44

0.17—0.37

1.40—1.80

0.030

0.035

0.30

0.30

о.х

45 Г2

0.41—0.49

0.17—0,37

1/10—1,80

0,030

0,035

0,30

0,30

о.х

50Г2

0.46-055

0.17—0.37

140—1.80

0.030

0,035

0.30

0,30

о.х

ГОСТ 1050—2013

Массовая доля N в стали не нормируется и не контролируется, если в стали массовая доля обще* го AI составляет не менее 0,020 % или кислоторастворимого AI — не менее 0,015 % или вводятся, по отдельности или в любом сочетании, аэотосвяэывающие элементы (Ti — не более 0,04 %, V — не более 0,05 %, Nb — не более 0.05 %). при этом суммарное содержание аэотосвязывающих (Ti. V. Nb. Ai) эле» ментов должно быть не более 0,015 %. Массовая доля в стали азотосвяэыеающих элементов должна быть указана в документе о качестве.

5.1.2    В стали марок 35. 40. 45. 50. 55 и 60. предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля Мп должна быть от 0,30 % до 0,60 % . Ni — не более 0.15 %, Сг — не более 0.15 %. Си — не более 0,20 %. что должно быть указано в заказе.

5.1.3    В стали марок 08лс, Юле, 15пс и 20пс. предназначенной для изготовления листовой металлопродукции для холодной штамповки, допускается снижение нижнего предела массовой доли Мп до 0.25 %.

5.1.4    В стали марки 08пс. предназначенной для изготовления жести, допускается снижение массовой доли С. Si и Мп менее установленного нижнего предела и увеличение массовой доли общего AI до 0.07 %.

5.1.5    В стали всех марок допускается снижение массовой доли Si менее установленного нижнего предела при условии применения других, кроме Si. расхислителей одновременно, по отдельности или в любом сочетании. (AJ. Ti. V. Nb) в необходимых количествах, а также при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблицам 4. 5. а также, если согласовано е заказе, по таблицам 9. 10. 11 настоящего стандарта, или стандарта на соответствующую металлопродукцию. Массовая доля других раскислителей должна быть указана в документе о качестве.

5.1.6    В спокойной стали всех марок по таблице 1, предназначенной для изготовления металлопродукции по настоящему стандарту, допускается снижение нижнего предела массовой доли Мп не более чем на 0,20 % при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблице 4, а также, если согласовано в заказе, по таблицам 9.10.11 настоящего стандарта. Предельные отклонения в металлопродукции по нижнему пределу Мп не допускаются.

В стали всех марок по таблице 1. предназначенной для изготовления других видов металлопродукции, перечисленных в области определения настоящего стандарта, допускается снижение нижнего предела массовой доли Мп при условии выполнения требований к механическим свойствам, предусмотренных в стандарте на соответствующую металлопродукцию.

5.1.7    В спокойной стали, изготовляемой с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля Сг и Ni не более 0.40 % каждого. В документе о качестве указывают фактические значения массовой доли Сг и Ni в стали.

5.1.8    В стали всех марок, указанных в таблице 1, допускается массовая доля As не более 0.08%.

5.1.9    В стали всех марок, указанных в таблице 2. допускается массовая доля остаточных элементов. не более: W — 0.20 %. Мо — 0.15 %. V — 0.05 %. введение Ti — 0.03 %.

5.2 В металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблицах 1 и 2. 5.1.1—5.1.5, 7.2.2. 7.2.4.7.2.7. 7.2.10. 7.2.11, 7.2.17 в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование элемента

Предельные отклонения, %

С

±0.01

Si для спокойной стали

±0.02

Мп:

• для стали марок, указанных в таблице 2 - для стали других марок

±0.05

±0.03

Р

+0.005

S

±0.005

N (при массовой доле до 0.012 %)

+0.002

Сг

±0.02*

Ni

±0.02*

А)

±0.005*

* Применяется при нормировании элементов в диапазоне.

Примечание — При поставке металлопродукции из стали всех марок по таблице 1 и 2 без нормирования нижнего предела массовой доли углерода, кремния, марганца и серы, учитывают только плюсовые предельные отклонения.

6 Сортамент

6.1 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям для: горячекатаной:

•    круглой в прутках и мотках — ГОСТ 2590;

. квадратной в прутках и мотках — ГОСТ 2591 или по другому стандарту или с другими требованиями. согласовываемыми при оформлении заказа;

-    шестигранной в прутках и мотках — ГОСТ 2879;

•    полосовой — ГОСТ 103. ГОСТ 4405;

•    профилей для косых шайб — ГОСТ 5157; кованой:

•    круглой и квадратной в прутках— ГОСТ 1133;

•    полосовой — ГОСТ 4405; калиброванной:

•    круглой в прутках и мотках — ГОСТ 7417;

•    квадратной в прутках и мотках — ГОСТ 8559;

-    шестигранной в прутках и мотках — ГОСТ 8560;

•    полосовой — нормативной документации, согласованной при оформлении заказа:

•    со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках — ГОСТ 14955.

Примечание — При поставке металлопродукции в мотках допускается в партии не более 5 % мотков, состоящих из двух отрезков.

7 Технические требования

7.1    Характеристики базового исполнения

7.1.1    Металлопродукция горячекатаная круглая, квадратная и шестигранная, немерной длины в прутках и мотках, с предельными отклонениями по размеру (диаметру, стороне квадрата, диаметру вписанного круга) для обычной точности прокатки (В1). кривизны класса IV (при поставке в прутках) и других требований к форме — в соответствии с ГОСТ 2590. ГОСТ 2591. ГОСТ 2879.

7.1.2    Металлопродукция горячекатаная полосовая, немерной длины, с предельными отклонениями по толщине и ширине для обычной точности прокатки (ВТ1. ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН) и других требований к форме — в соответствии с ГОСТ 103.

7.1.3    Металлопродукция кованая — в соответствии с требованиями ГОСТ 1133 и ГОСТ 4405.

7.1.4    Металлопродукция калиброванная круглая, немерной длины, с предельными отклонениями по диаметру для квалитетое h9. МО. М1. М2 по ГОСТ 7417, овальностью — не более предельных от* клонений по диаметру.

7.1.5    Металлопродукция со специальной отделкой поверхности круглая, немерной длины, с предельными отклонениями по диаметру для квалитетое h9, МО. М1. h12 по ГОСТ 14955. овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

7.1.6    Металлопродукция горячекатаная, калиброванная, со специальной отделкой поверхности в мотках, состоящих из одного отрезка.

7.1.7    Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 из стали марок 20 и 35.

7.1.8    Металлопродукция горячекатаная и кованая групп качества поверхности: 2ГП или ЗГП.

7.1.9    На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных (раскованных) пузырей и загрязнений, плен, закатов (эаковов), трещин, вкатанной окалины и раковин от окалины.

7.1.9.1    На поверхности металлопродукции допускаются без удаления отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений размера (диаметра, толщины). а также волосовины, раскатанные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений размера (диаметра, толщины), но не более 0,2 мм. считая от фактического размера.

7.1.9.2    Недопустимые дефекты на поверхности металлопродукции должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Допускается удалять дефекты сплошной обточкой.

Глубина зачистки, вырубки или обточки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:

•    половины суммы предельных отклонений на размер — для металлопродукции размером менее 80 мм:

*    суммы предельных отклонений на размер — для металлопродукции размером от 80 до 140 мм включительно:

♦    5 % диаметра или толщины — для металлопродукции размером свыше 140 до 200 мм включи» тельно;

•    6 % диаметра или толщины — для металлопродукции размером свыше 200 мм.

В одном сечении металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более — не более двух зачисток максимальной глубины.

7.1.10    На поверхности металлопродукции с качеством поверхности группы ЗГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения размера (диаметра или толщины) для металлопродукции размером менее 100 мм. суммы предельных отклонений размера (диаметра или толщины) —для металлопродукции размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

7.1.11    Концы металлопродукции горячекатаной и кованой должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы, высотой не более 2 мм.

Косина реза металлопродукции размером (диаметром, толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется. свыше 30 мм — не должна превышать 0.1 диаметра или толщины.

Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

7.1.12    Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051 для групп Б и В. со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 для групп В. Г и Д.

7.1.13    8 металлопродукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

7.1.14    Металлопродукцию горячекатаную и кованую поставляют без термической обработки.

7.1.15    Металлопродукцию калиброванную и со специальной отделкой поверхности поставляют:

-    нагартованной — НГ:

-    термически обработанной — ТО (отожженной, высокоотпущенной. нормализованной, нормализованной с отпуском. закаленной с отпуском).

7.1.16    Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ТВ1) не должна превышать:

-    горячекатаной и кованой без термической обработки — 255 НВ:

-    калиброванной и со специальной отделкой поверхности нагартованной:

из стали марок, указанных в таблице 1. — 269 НВ:

из стали марки 15Г — 207 НВ:

из стали остальных марок, указанных в таблице 2, — 269 НВ. фактические результаты контроля не являются браковочным признаком до 01.01.2016 г., заносятся в документ о качестве.

7.1.17    Механические свойства металлопродукции (Ml) должны соответствовать нормам для стали марок:

*    08.10.15. 20. 25. 30. 35.40. 45. 50. 55. 58 (55лп). 60.15Г. 20Г и 10Г2. определяемые на нормализованных образцах. — таблицы 4;

-    25Г. ЗОГ. 35Г, 40Г. 45Г. 50Г. 30Г2,35Г2, 40Г2.45Г2 и 50Г2, определяемые на термически обработанных (закалка с отпуском) образцах. — таблицы 5.

Таблица А

Мари стала

Механические свойства. не менее

Предел текучести вг Н/мм2

временное сопротивление ег Н.'нн2

Относительное удлинение %

Относительное сужение у. %

08

196

320

33

60

10

205

330

31

55

Окончание таблицы 4

Марка стали

Механические свойства, ие менее

Предел текучести ег Н/мы2

Временное сопротивление е*. Н?мм2

Относительное удлинение 6$. %

Относительное сужение о. %

15

225

370

27

55

20

245

410

25

55

25

275

450

23

50

30

295

490

21

50

35

315

530

20

45

40

335

570

19

45

45

355

600

16

40

50

375

630

14

40

55

380

650

13

35

58 (55пп)

315

600

12

28

60

400

680

12

35

60пп. бОпп «селект»

355

600

12

30

15Г

245

410

26

55

20Г

275

450

24

50

10Г2

245

420

22

50

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марок 25. 30. 35. 40. 45. 50. 55. 58 (55гш). 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2. по сравнению с нормами, указанными а таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % <абс.).

Таблица 5

Марка стали

Механические свойства, не менее

Предел текучести сг Н/Мм2

Временное сопротивление ег Н/мм2

Относительное удлинение 4S. %

Относительное сужение

25Г

295

490

22

50

ЗОГ

315

540

20

45

35Г

335

560

18

45

40Г

355

590

17

45

45Г

375

620

15

40

50Г

390

650

13

40

30Г2

345

590

15

45

35Г2

365

620

13

40

40Г2

380

660

12

40

45Г2

400

690

11

40

50Г2

420

740

11

35

7.1.17.1    Для металлопродукции диаметром или толщиной св. 80 до 180 мм включ. допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.), для метал* лопродукции диаметром или толщиной св. 180 мм — снижение относительного удлинения на 3 % (абс.) и относительного сужения на 10 % (абс.).

7.1.17.2    При контроле механических свойств на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм нормы механических свойств должны соответствовать нормам, указанным в таблицах 4. 5 соответственно.

7.1.18 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка, не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, пузырей, расслоений, трещин, корочек, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов.

Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки, не должна иметь осевой рыхлоты, трещин, корочек, расслоений, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов.

Другие дефекты макроструктуры, классифицированные ГОСТ 10243. не нормируются и не контролируются.

Примечание — Дополнительные требования к макроструктуре и условия ее контроля, а также необходимость контроля макроструктуры проката толщиной иш диаметром менее 40 мм могут быть изложены при оформлении заказа.

7.2    Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с

заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: «7.2.8») или на приведенные в них условные обозначения.

7.2.1    Металлопродукция из стали марок по таблице 1 и 2 без нормирования нижнего предела массовой доли С. Si и Мп. при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблицам 4. 5.11 настоящего стандарта.

7.2.2    Металлопродукция из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1. пределами по массовой доле С по ковшевой пробе, но не менее 0.05 %.

7.2.3    Металлопродукция из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1. пределами по массовой доле С по ковшевой пробе, но не менее 0.05 %, без учета предельных отклонений е металлопродукции, указанных в таблице 3.

7.2.4    Металлопродукция из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1. пределами по массовой доле Мп по ковшевой пробе, но не менее 0.10 %.

7.2.5    Металлопродукция из стали марок 15Г.20Г. 25Г.30Г. 35Г.40Г. 45Г. 50Г.30Г2,35Г2.40Г2.45Г2 и 50Г2 со снижением нижнего предела массовой доли Мп по ковшевой пробе не более чем на 0.20 % при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблицам 4, 5.11 настоящего стандарта. Предельные отклонения в металлопродукции по нижнему пределу Мп не допускаются.

7.2.6    Металлопродукция из спокойной стали с массовой долей Si по ковшевой пробе от 0.17 % до 0,27%.

7.2.7    Металлопродукция из стали с массовой долей S по ковшевой пробе от 0.020 % до 0,040 %.

7.2.8    Металлопродукция из стали марок 15. 20. 25, 30, 35. 40.45, 50.15Г. 20Г. 25Г. ЗОГ. 35Г, 40Г. 45Г. 50Г. 10Г2, 30Г2. 35Г2. 40Г2. 45Г2 и 50Г2 с массовой долей S и Р по ковшевой пробе не более 0.015 % каждого.

7.2.9    Металлопродукция из стали марок 15, 20. 25. 30, 35. 40,45. 50.15Г. 20Г, 25Г. ЗОГ. 35Г, 40Г. 45Г. 50Г. 10Г2, 30Г2. 35Г2. 40Г2. 45Г2 и 50Г2 с массовой долей S и Р по ковшевой пробе не более 0.025 % каждого.

7.2.10    Металлопродукция из стали всех марок, кроме 05кп. 08кп. 08пс. 08, с массовой долей Сто ковшевой пробе от 0.10 % до 0.25 %.

7.2.11    Металлопродукция из стали с массовой долей Ni по ковшевой пробе от 0.10 % до 0,25 %.

7.2.12    Металлопродукция из спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, с массовой долей остаточного Сг по ковшевой пробе не более 0.30 %.

7.2.13    Металлопродукция из стали всех марок, кроме 11кп и 18кл. с массовой долей Си по ковшевой пробе не более 0.25 %.

7.2.14    Металлопродукция из стали с массовой долей Сг. Ni. Си по ковшевой пробе не более 0.15 % каждого.

ю

7.2.15    Металлопродукция из кислородно-конвертерной стали без вмененной обработки, кроме стали для тонколистовой металлопродукции, с массовой долей N по ковшевой пробе не более 0,009 % с предельными отклонениями по N в металлопродукции +0,001 %.

7.2.16    Массовая доля N по ковшевой пробе не более 0.008 % — в кислородно-конвертерной стали без внепечной обработки, предназначенной для изготовления тонколистовой металлопродукции.

7.2.17    Металлопродукция из спокойной и полуспокойной стали всех марок с массовой долей общего AI по ковшевой пробе от 0,020 % до 0.050 %.

7.2.18    Металлопродукция с гарантией свариваемости (ГС).

Свариваемость обеспечивается химическим составом, углеродным эквивалентом и технологией изготовления. Величину углеродного эквивалента и формулу его определения согласовывают в заказе.

7.2.19    Металлопродукция длиной:

•    горячекатаная и кованая: мерной (МД);

мерной с немерной длиной (МД1);

кратной мерной (КД);

кратной мерной с немерной длиной (КД1);

ограниченной в пределах немерной длины (ОД);

ограниченной с немерной длиной (ОД1).

При поставке металлопродукции длиной МД1. КД1. ОД1 допускается наличие металлопродукции немерной длины в количестве не более 5 % массы партии:

•    калиброванная — в соответствии с требованиями стандартов на сортамент, указанных в 6.1;

•    со специальной отделкой поверхности — в соответствии с требованиями ГОСТ 14955.

7.2.20    Металлопродукция калиброванная круглая немерной длины (НД) с овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

7.2.21    Металлопродукция горячекатаная:

•    круглая — высокой (А1) и повышенной (Б1) точности прокатки;

•    квадратная — повышенной (Б1).

7.2.22    Металлопродукция горячекатаная, калиброванная и со специальной отделкой поверхности в мотках, состоящих из двух отрезков.

7.2.23    Металлопродукция горячекатаная и кованая с качеством поверхности группы 1ГП — без раскатанных (раскованных) пузырей и загрязнений, волосовин.

Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Допускается удалять дефекты сплошной обточкой.

Глубина зачистки, вырубки или обточки дефектов металлопродукции не должна превышать норм, указанных в 7.1.9.2.

На поверхности металлопродукции допускаются без удаления отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений по размеру (диаметру, толщины).

7.2.24    Металлопродукция горячекатаная и кованая с качеством поверхности группы 1ГТ1 с испытанием на горячую осадку на 65 % (65).

На осаженных образцах не должно быть трещин и разрывов.

7.2.25    Металлопродукция горячекатаная с нормированной длиной смятия концов не более 70 мм.

7.2.26    Металлопродукция горячекатаная и кованая с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (У31) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (У32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

7.2.27    Металлопродукция горячекатаная и кованая без заусенцев и смятых концов (УЗЗ), при этом «чашечка» или остатки «чашечки» на металлопродукции не являются браковочным признаком. Вид «чашечки» и остатков «чашечки» приведен в приложении А.

7.2.28    Металлопродукция со снятием фаски на одном конце прутка (Ф1) или на двух концах (Ф2). Величину фаски не регламентируют.

7.2.29    Металлопродукция из стали марок 35, 40. 45. 50, 55. 58 (55пп), 60. 50Г. 10Г2. 30Г2, 35Г2. 40Г2. 45Г2 и 50Г2, предназначенная для деталей, подвергаемых поверхностной закалке токами высокой частоты, с величиной обезуглероженного слоя (феррит ♦ переходная зона) не более:

•    1.5 % диаметра или толщины на сторону (1C):

•    0.5 % диаметра или толщины на сторону (2С).

7.2.30    Металлопродукция из стали с массовой долей С 0.30 % и более по нижнему пределу в марке с регламентированной величиной обеэуглероженного слоя (феррит 4 переходная зона) — не более 1.0% диаметра или толщины на сторону (ЗС).

7.2.31    Металлопродукция горячекатаная и кованая в термически обработанном состоянии (отожженная. высокоотпущенная. нормализованная, нормализованная с отпуском) — ТО.

7.2.32    Металлопродукция с конкретным видом термической обработки, оговариваемым в заказе:

-    отожженная — ОТ;

-    высокоотпущенная — ВО;

-    нормализованная — Н;

• нормализованная с отпуском—НО:

-    закаленная с отпуском — 30.

7.2.33    Металлопродукция горячекатаная и коеаная в травленом (Т) состоянии.

7.2.34    Металлопродукция с нормируемой твердостью в состоянии поставки (ТВ2) в соответствии с требованиями, указанными в таблицах 6 и 7.

Таблица б

Марка

стали

Твердость Нв. не более, для металлопродукции

горячекатаном и кованой

калиброванной и со специальной отделкой поверхности

без термической обработки

после отжига или высокого отпуска

натартоеанной

после отжига или высокого отпуске

08

131

-

179

131

10

143

-

187

143

15

149

-

197

149

20

163

-

207

163

25

170

-

217

170

30

179

-

229

179

35

207

-

229

187

40

217

187

241

197

45

229

197

241

207

50

241

207

255

217

55

255

217

269

229

58 (55пп)

255

217

+

+

60

255

229

269

229

Примечания

1    Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют.

2    Знак «4» означает, что контроль твердости проводят для набора статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве.

Таблица 7

Марка

стали

Твердость Нв. не более, для металлопродукции

горячекатаной и кованой

калиброванной и со специальной отделкой поверхности после отжига или высокого отпуска

после нормализации с последующим высоким отпуском

посла отжига или высокого отпуска

15Г

179

163

179

20Г

197

179

197

Окончание таблицы 7

Марка

стали

Твердость НВ. не более. для металлопродукции

горячекатаной и кованой

калиброванной и со специальной отделкой поверхности после отжига или высокого отпуска

после нормализации с последующим оысоким отпуском

после отжига или емсокого отпуска

25Г

207

197

207

ЗОГ

207

197

207

35Г

217

207

217

40Г

217

207

217

45Г

241

229

241

50Г

241

229

241

10Г2

207

197

207

30Г2

217

207

217

35Г2

217

207

217

40Г2

229

217

229

45Г2

241

229

241

50Г2

241

229

241

Примечание — По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять металлопродукцию без отжига или высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табгыце.

7.2.35    Металлопродукция калиброванная и со специальной отделкой поверхности нагартованная с твердостью, повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенной в таблице 6 (ТВЗ).

7.2.36    Металлопродукция калиброванная и со специальной отделкой поверхности из стали всех марок по таблицам 6 и 7 с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состояниях (ТВ5). Нормы твердости согласовывают в заказе.

7.2.37    Металлопродукция горячекатаная и кованая из стали марок по таблицам 6 и 7 с нормированной твердостью в нормализованном состоянии (ТВ6). Нормы твердости согласовывают в заказе.

7.2.38    Металлопродукция из стали марок 45.50.50А с нормированной твердостью (ТВ4), определяемой на на закаленных образцах, в соответствии с требованиями, указанными в таблице 8.

Таблица 8

Марка стали

Твердость иа закаленных образцах HRC, не немее

45

46

50.50А

51

7.2.39 Металлопродукция калиброванная в нагартоеанном или термически обработанном (отожженном или высокоотпущенном) состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в таблице 9.

Таблица 9

Механические свойства, не менее, для металлопродукции

Марка

нагар том мной

отожженной или высокоотпущекиой

стали

временное

Относительное

Относительное

временное

Относительное

Относительное

сопротивление вг НЛиы2

удлинение 65. %

сужение у. К

сопротивление Св. н/мы2

удлинение &s. %

сужение у, %

10

410

8

50

290

26

55

15

440

8

45

340

23

55

20

490

7

40

390

21

50

25

540

7

40

410

19

50

30

560

7

35

440

17

45

35

590

6

35

470

15

45

40

610

6

35

510

14

40

45

640

6

30

540

13

40

50

660

6

30

560

12

40

7.2.40    Металлопродукция калиброванная из стали марок 08. 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств (М3). Нормы механических свойств согласовывают в заказе.

7.2.41    Металлопродукция с механическими свойствами из стали марок по таблицам 4. 5 и 9 без нормирования относительного сужения (М4).

7.2.42    Металлопродукция с нормированными механическими свойствами (М5), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок в соответствии с требованиями, указанными в таблице 10. Размер заготовки для термической обработки оговаривают в заказе.

Таблица 10

Ыдркд с толи

Механические свойства металлопродукции размером

ДО 16 ММ ЖЛЮЧ

св 16 до 40 мм еключ

св 40 до 100 мм ключ

Предел текучести огН/ммне менее

Временное солротиа-лете ог Н/мм2

Относительное удл мнете 4$. %

Ребога

удара

ки.д*

Предел текучести ог Н/ммне йеной

Временное сопротивление ое. НАИМ2

Оросительное удлинение «£. %

Работе

ударе

ки.Д*

Предел текучести о, Н/ммне менее

Временное сопротивление о„. Н/мм2

Отиоо1гель-ное удлинение 4$. %

Работе

удара

ки.д*

не менее

не менее

не менее

25

375

550—700

19

35

315

500—650

21

35

+

30

400

600-750

18

30

355

550-700

20

30

295

500-650

21

30

35

430

630—780

17

25

380

600—750

19

25

315

550-700

20

25

40

460

650—800

16

20

400

630-780

18

20

355

600-750

19

20

45

490

700—850

14

15

430

650-800

16

15

375

630-780

17

15

50

520

750—900

13

460

700-850

15

400

650-800

16

55

550

800-950

12

490

750-900

14

420

700-850

15

60

560

850—1000

11

520

800—950

13

450

750-900

14


Примечания

1    Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний ээюсят в документ о качестве.

2    Механические свойства металле*препуции из стали марки ЭО распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм еключ.

3    Значения механических свойств приведет для металлопродукции фуглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б.


ГОСТ 1050—2013


7.2.43 Металлопродукция из стали марок 25.30.35.40.45.50.25Г. ЗОГ. 35Г. 40Г. 45Г. 50Г с нормированной ударной вязкостью (КУ81), определяемой на термически обработанных образцах (закалка с отпуском). Нормы ударной вязкости приведены в таблице 11.

Таблица 11

Марка стали

Ударная вязкость KCU. Дж/см2. не менее

Марка стали

Ударная вязкость KCU. Дж/см2. не менее

25. 25Г

86

40. 40Г

59

30. ЗОГ

78

45. 45Г

49

35. 35Г

69

50.50Г

39

7.2.44    Металлопродукция с нормированной ударной вязкостью (KCU) при температуре испытания минус 40 *С (КУВ2). Марку стали, нормы ударной вязкости и требования к образцам согласовывают в заказе.

7.2.45    Металлопродукция с нормированной ударной вязкостью (KCV) при температуре испытания (20 ± 10) *С. минус 20 *С. минус 40 ‘’С. минус 70 *С (КУВЗ). Марку стали, температуру испытания, нормы ударной вязкости и требования к образцам согласовывают в заказе.

7.2.46    Металлопродукция с нормированной в баллах макроструктурой

7.2.46.1 Металлопродукция, произведенная из слитка (КМС1), — в соответствии с требованиями, указанными в таблице 12.

Таблица 12

Макроструктура стали е баллах, не более

Централь*

пая

пористость

Точечная

неодио*

редкость

Ликаа-

ционмый

квадрат

Общая

пятнистая

ликвация

Краевая пятя истая ликвация

Подусадочная пикоаиия для металлопродукции размером

Подкор*

■оеые

пузыри

Межкри*

сталлитиые

трещины

до 70 мм еключ

са. 70 мы

3

3

3

2

1

1

2

Не допускаются

Примечание —Для металлопродукции размером 70 мм и болев с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более V2 суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

7.2.46.2 Металлопродукция, произведенная из непрерывнолитой заготовки (КМС2). — в соответствии с требованиями, указанными в таблице 13.

Таблица 13

Размер

Макроструктура стали а баллах, не более

металлопродукции.

мм

Центральная

пористость

Подусадочная (осевая) ликвация

Ликаациокиые полоски и трещины

Краевое точечное загрязнение

Светлая полоса (контур)

От 40 до 70 в ключ.

2

2

1

1

2

Са. 70» 160»

3

3

1

1

2

7.2.47 Металлопродукция с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120. Группу качества согласовывают в заказе.

7.2.46 Металлопродукция с гарантией норм загрязненности стали по волосовинам, определяемым потребителем на готовых деталях. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в таблице 14.

Таблица

Общая площадь контролируемой поверхности детали, см*

Количество допустимых голосовин

Максимальная длина волосовин. ЫН,

Суммарная протяженность

ВОЛОСОВИН, мы

До 50 включ.

5

6

10

СВ. 50 » 100 я

6

7

10

»100» 200 »

8

8

20

» 200 » 300 »

10

9

30

» 300 » 400 »

11

10

40

» 400 » 600 »

12

12

60

»600 » 800 »

13

14

80

» 800 »1000 »

15

15

100

Примечания

1    На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью, не более указанной для площади 1000 см2, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

2    На деталях с площадью поверхности свьяие 200 см2 допускается на участках поверхности площадью 10 см2 не более пяти волосовин.

7.2.49    Металлопродукция, подвергаемая очистке дробью от окалины (ДО).

7.2.50    Металлопродукция горячекатаная и кованая с обточенной поверхностью (ОБТ). без регламентации шероховатости поверхности.

7.2.51    Металлопродукция с нормированной величиной зерна в стали:

-    аустенитного:

не крупнее номера 5 (Н31); в пределах номеров от 5 до 8 (Н32);

-    действительного — не крупнее номера 5 (МЗЗ).

7.2.52    Металлопродукция с нормированной прокаливаемостью:

•    из стали марок 35.40 и 45 (ПР1) — в соответствии с приложением 8. Значения замеров твердости по полной полосе или в нормируемых точках указывают в заказе:

•    из стали марок бОлп, бОпп «селект», 50Г, 30Г2. 35Г2,40Г2, 45Г2 и 50Г2 (ПР2). Значения твердости по полной полосе или в нормируемых точках согласовывают а заказе.

7.2.53    Металлопродукция с нормированием загрязненности стали неметаллическими включениями. Нормы и метод оценки — по ГОСТ 1778, [2]. (3) или согласовывают е заказе.

7.2.54    Металлопродукция малотоннажных партий.

Массу партии согласовывают в заказе.

7.3 Схема и примеры условных обозначений металлопродукции — в соответствии с приложением Г.

8 Правила приемки

8.1    Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки (плавки-ковша), одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с заказчиком партии формируют из стали одной марки нескольких плавок, одного размера по сечению.

8.1.1    Каждую партию сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566. В документе о качестве дополнительно указывают:

•    способ выплавки стали;

•    наличие или отсутствие енепечной обработки для кислородно-конвертерной стали;

•    при заказе металлопродукции, предназначенной для изготовления латентированной проволоки (5.1.2), листовой продукции для холодной штамповки (5.1.3), жести (5.1.4)— назначение металлопродукции;

•    для металлопродукции, принимаемой с требованиями в соответствии с 7.2. дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

8.2    Для проверки качества от партии металлопродукции отбирают:

•    для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных элементов: Си. Ni, Сг. As. W. Mo. V изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. Контроль остаточных элементов в стали, изготовляемой с применением металлического лома, массовую долю Сг и Ni определяют на каждой плавке:

•    для контроля качества поверхности — все прутки, полосы и мотки:

-    для контроля качества размеров и отклонений формы — 10 % прутков, полос и мотков, но не менее 5 штук:

•    для испытания на осадку — три прутка, полосы или мотка:

-    для контроля твердости в состоянии поставки — 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук:

•    для контроля твердости на закаленных образцах — два прутка, две полосы или два мотка от плавки (плавки-ковша);

•    для испытания на растяжение — один пруток, одну полосу или один моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка — для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии:

•    для испытания на ударный изгиб — два прутка, две полосы или два мотка:

•    для контроля макроструктуры и определения глубины обезуглероженного слоя — два прутка, две полосы или два мотка:

•    для определения величины аустенитного и действительного зерна — один пруток, одну полосу или один моток от плавки (плавки-ковша);

-    для определения прокаливаемости — один пруток, одну полосу или один моток от плавки (плавки-ковша);

•    для определения загрязненности стали неметаллическими включениями — шесть прутков, полос или моткое от плавки (плавки ковша).

8.2.1    При поставке металлопродукции партиями, сформированными из стали нескольких плавок, отбор контрольных единиц для проверки качества проводят в количестве, предусмотренном выше, от каждой плавки.

8.3    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.

8.3.1    При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц продукции, не выдержавших первичные испытания.

8.3.2    При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны или подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась).

8.3.3    При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшевой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой продукции. При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов.

9 Методы испытаний

9.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12349. ГОСТ 12354, ГОСТ 12359. ГОСТ 12361, ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.6-ГОСТ 22536.12. ГОСТ 27809. ГОСТ 28033 или другими методами. обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке.

При разногласиях в оценке химического состава контроль проводят методами химического анализа по приведенным выше стандартам.

9.2    Качество поверхности проверяют осмотром металлопродукции без применения увеличитель* ных приборов. При необходимости, проводят светление или травление поверхности. Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проворят при увеличении до х10. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют кон* тральной зачисткой или запиловкой напильником.

9.2.1    Допускается проведение автоматизированного контроля качества поверхности металлопродукции с глубиной выявления дефектов 0.3 мм и более — для металлопродукции с качеством поверхности 2ГП и ЗГП и 0.2 мм и более — для металлопродукции с качеством поверхности 1ГП. Методику контроля выбирает изготовитель.

9.3    Контроль размеров металлопродукции проводят стандартизованными средствами измерения и средствами допусхового контроля.

9.3.1    Методика измерения отклонений формы в соответствии с ГОСТ 26877.

9.4    Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1.5 витка от конца раската.

9.5    От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

•    для испытания на растяжение и осадку, для определения величины аустенитного зерна, действительного зерна, прокаливаемости. глубины обезуглероженного слоя, контроля твердости, контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — по одному образцу:

-    для испытания на ударный изгиб — по одному образцу для соответствующих условий испытания;

•    для контроля макроструктуры — один темллет.

9.6    Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ 7564.

9.7    Отбор проб для испытания механических свойств по таблицам 4.5 и 9 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1). по таблице 10 и 11 — по ГОСТ 7564 (вариант 2).

9.7.1    Пробы для контроля механических свойств отбирают от металлопродукции в поставляемом профиле.

Допускается для металлопродукции диаметром (толщиной) свыше 180 мм. поставляемой без термической обработки, в отожженном или высокоотлущенном состоянии, пробы перековывать (перекатывать) на сечение диаметром (толщиной) от 90 до 100 мм.

Вариант отбора проб (из поставляемого профиля или из перекованной (перекатанной) пробы для металлопродукции диаметром (толщиной) свыше 180 мм. поставляемой без термической обработки, в отожженном или высокоотпущенном состоянии, определяет изготовитель.

9.8    Отбор продольных образцов для контроля твердости после закалки проводят по схеме в соответствии с приложением Д.

Пробы для изготовления образцов могут быть вырезаны из металлопродукции в состоянии поставки или из заготовки.

Рекомендуемый режим закалки образцов приведен в приложении Е.

9.9    Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817.

Образцы для испытания нагревают до температуры для металлопродукции:

-    из стали марок 15Г. 20П 25Г. ЗОГ, 35Г. 45Г, 50Г. 10Г2. 30Г2. 35Г2.40Г2.45Г2. 50Г2 — от 1150 *С до 1250 -С;

•    из стали остальных марок — от 850 "С до 1000 *С.

Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.

Образцы осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.

Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не проводить при условии гарантии испытания у заказчика.

9.10    Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость металлопродукции диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

9.11    Твердость по Роквеллу определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергают зачистке, при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

9.12    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участок текучести и нельзя определить предел текучести (от). допускается определять условный предел текучести (о0 2). Фактические значения предела текучести (о0 2) должны соответстео-еать нормам для предела текучести (о,).

Для металлопродукции диаметром (толщиной) до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах (без механической обработки).

9.12.1    Для металлопродукции, поставляемой без термической обработки или термически обработанной (кроме нормализованной), испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 4 проводят на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм. для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм — на образцах, изготовленных из нормализованных проб поставляемого профиля.

Рекомендуемый режим нормализации заготовок приведен в приложении Ж.

Для металлопродукции, поставляемой в нормализованном состоянии, испытание на растяжение проводят на образцах, отобранных от металлопродукции в состоянии поставки.

По согласованию с заказчиком испытания на растяжение для нормализованной металлопродукции диаметром (толщиной) 180 мм и более допускается проводить на образцах, вырезанных из заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм. отобранных от поставляемого профиля до проведения термической обработки и подвергнутых нормализации одновременно с металлопродукцией.

9.12.2    Испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 5 проводят на образцах. изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок диаметром (толщиной) от 20 до 25 мм. для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм — на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) проб поставляемого профиля.

Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в приложении Ж.

9.12.3    Испытание на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 10 проводят на образцах. изготовленных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок указанного в заказе размера. Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в приложении И.

9.13    Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. 2 или 3 (KU. KCU) или типа 11. 12 или 13 (KCV). изготовленных из термически обработанных заготовок размером 25 мм или размером поставляемого профиля — для металлопродукции диаметром (толщиной) менее 25 мм.

Направление оси образца — вдоль направления прокатки.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок приведены в приложениях Ж. И.

9.14    Макроструктуру контролируют визуально в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах или изломе.

Оценку качества макроструктуры металлопродукции проводят:

-    изготовленной из слитка — по ГОСТ 10243:

-    изготовленной из непрерывнолитой заготовки в части дефектов:

центральная пористость и подусадочная (осевая) ликвация — по ГОСТ 10243 или по нормативной документации, согласованной в установленном порядке:

ликвационныв полоски и трещины, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) — по нормативной документации, согласованной в установленном порядке.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие нераэрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

Допускается отсутствие флокенов не контролировать, а гарантировать технологией изготовления.

Примечания

1    Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм. произведенной из непрерьеноли-той заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.

2    По согласованию изготовителя с заказчиком качество макроструктуры металлопродукции допускается гарантировать при условии удовлетворительных результатов контроля макроструктуры на стадии разливки.

9.15    Глубину обеэуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763, метод М.

9.16    Прокалиеаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

Допускается определять прокалиеаемость методом объемной закалки по согласованной методике или применением расчетного метода прокаливаемости по [4].

9.17    Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639 для металлопродукции из стали с массовой долей С до 0,25 % — методом цементации или методом окисления, для металлопродукции из стали с массовой долей С свыше 0,25 % — методом окисления. Величину действительного зерна определяют по ГОСТ 5639 методом травления.

9.18    Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у потребителя методами в соответствии с нормативной документацией, согласованной в установленном порядке.

9.19    Загрязненность стали неметаллическими включениями определяют по ГОСТ 1778. [2] или [3].

9.20    Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей контроль механических свойств, макроструктуры, прокаливаемости. загрязненности стали неметаллическими включениями и величины зерна на крупных профилях металлопродукции, при изготовлении более мелких профилей перечислен ные испытания допускается не проводить, в документе о качестве в этом случае указывают: «соответ-ствувт ГОСТ 1050».

9.21    При использовании статистических и других неразрушающих методов контроля механиче ских свойств в соответствии с ГОСТ 30415 или другой нормативной документацией, согласованной в установленном порядке, контроль механических свойств изготовителю допускается не проводить.

Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

10    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

10.1    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции — по ГОСТ 7566 со следующим дополнениями.

10.1.1    Транспортирование металлопродукции проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам пере возку осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров металлопродукции в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транс портные средства 10000 кг. в крытые транспортные средства — 1250 кг.

10.1.2    При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транс портный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597. грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления — по ГОСТ 21650.

10.1.3    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной металлопродукции — по ГОСТ 1051, металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

10.1.4    На мотки, состоящие из двух отрезков, навешивают отличительный ярлык с надписью: «моток разорван».

По согласованию заказчика с потребителем допускается иной способ маркировки.

10.2 Допускается наносить маркировку непосредственно на металлопродукцию независимо от того, поставляется она упакованной или нет.

11    Требования безопасности и охраны окружающей среды

11.1    Металлопродукция пожаро и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

12    Гарантии изготовителя

12.1    Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Требования к концам металлопродукции горячекатаной и кованой при удалении заусенцев

и смятых концов

А.1 Термины и определения

А.1.1 «чашечка» (рисунок А.1): Дефект на торце правленой металлопродукции в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет за вальцовки заусенца (определение смотри в ГОСТ 21014), образующегося при резке металла. 8 зависимости от толщины (диаметра) металлопродукции может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра металлопродукции.

А.1.2 остатки «чашечки» (рисунки А.2. А.З): Дефект на горце металлопродукции, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки».

Нввап—9ш

Рисунок А.2

НвОолввЭмм

г

ШШШШШ

>

к

Рисунок А.З

Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических

свойствах

7Ьли*нв.Ю1

Рисунок Б. 1

Параметры марочных полос

(пределы колебания твердости HRC и HRB по длине торцового образца)

Примечание — Знак «+» означает, что контроль твердости проводят для набора статистических данных. результаты контроля заносят в документ о качестве.


Таблица В.1

Расстояние от торца, мм

Твердость для полос прокаливаемости стали марок

35

40

4S

ЫЭАС.

МИН

макс

МИН

макс.

ими.

1.5

57.0 HRC

49.5 HRC

58.0 HRC

50.5 HRC

59.0 HRC

50.5 HRC

3.0

55.0 HRC

44.0 HRC

57.0 HRC

45.5 HRC

57.0 HRC

45.5 HRC

4.5

49.0 HRC

27.0 HRC

52.5 HRC

29.0 HRC

54.0 HRC

29.0 HRC

6.0

38.0 HRC

23.0 HRC

37.5 HRC

26.0 HRC

42.5 HRC

26.0 HRC

7.5

31.0 HRC

20,0 HRC

33.5 HRC

24.0 HRC

36.5 HRC

24.0 HRC

9.0

30.0 HRC

94.0 HRB

32.0 HRC

22.0 HRC

33.0 HRC

22.0 HRC

10.5

29.0 HRC

93.0 HRB

30.0 HRC

20.0 HRC

32.5 HRC

21.0 HRC

12.0

28.0 HRC

92.0 HRB

29.0 HRC

94.0 HRB

31.0 HRC

20.0 HRC

13.5

27.5 HRC

91.0 HRB

28.0 HRC

93.0 HRB

30.0 HRC

94.0 HRB

15.0

27.0 HRC

90.0 HRB

27.5 HRC

92.0 HRB

29.5 HRC

93.0 HRB

16.5

26.5 HRC

69.0 HRB

27.0 HRC

91.0 HRB

29.0 HRC

92.0 HRB

18.0

26.0 HRC

88.0 HRB

26.5 HRC

89.0 HRB

28.5 HRC

91.0 HRB

19.5

25.5 HRC

87.0 HRB

26.0 HRC

88.0 HRB

28.0 HRC

90.0 HRB

21.0

25.0 HRC

86.0 HRB

25.5 HRC

87.0 HRB

27.0 HRC

89.0 HRB

24.0

24.0 HRC

85.0 HRB

25.0 HRC

86.0 HRB

26.0 HRC

88.0 HRB

27.0

23.0 HRC

84,0 HRB

24.0 HRC

85.0 HRB

25.0 HRC

87.0 HRB

30,0

22.0 HRC

83.0 HRB

23.0 HRC

84.0 HRB

24.0 HRC

86.0 HRB

33,0

+

+

22.5 HRC

83.0 HRB

+

+

36.0

+

22.0 HRC

82.0 HRB

+

Схема и примеры условных обозначений

Вадмтшгац>вго«цж-|руг, «дат, шкпмграииис, попова, профиль

(г^геа го<ь*ю«ег» ос про«*та ipjmOfO сечения)

Тснность 1игатоалвиж иешшопредупдм -■ аостаитогамиооотш*цартр>1наоорпииигг

Т>еСаввнивксжрповидностчвЗДПжхжос1Ж1СТО <9м полосового прокат горенекжтжноге праотв) или «лесс «чмв*ны (для геряче«етеного цхштв. цют полооовош)

Втиоюпнемм длины

X X X X X X ГОСТ 1050-2013


Г"

X X X X X гостх


’Аширм ыепллоародори »Otowt не от* кварт* жоортшакг


у назначен* метелгкгдо&г* “X оа аошвсй не 5А2, 5.1.3, 5.1 Л


- Обаэммен не настоящего стандарт*

-Состоиние штитопродусрти {тцлвгюаси обрабтгжнои. мвартоеаииов)

-Трябо—[>« по 72

•Твердость

П»упгиш>еишпоаерх>юсти Мерса опт

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный в прутках, круглый, обычной точности прокатки (В1). II класса по кривизне, немерной длины (НД). диаметром 100 мм по ГОСТ 2590—2006, из стали марки 30. с массовой долей серы от 0.020 % до 0,040 %, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами (М1), с твердостью (ТВ1). с ударной вязкостью (КУВ1). с удалением заусенцев (У31). без термической обработки:

В1-И-НД-100 ГОСТ 2590—2006

Круг-с учетом 7.2.7

30—2ГП-М1-ТВ1-КУВ1-У31 ГОСТ 1050—2013

Прокат горячекатаный круглый, обычной точности прокатхи (В1). II класса по кривизне, немерной длины в мотках (НМД), диаметром 12 мм по ГОСТ 2590—2006. из стали марки 40. с качеством поверхности группы 2ГП. с механическими свойствами (М1). с твердостью (ТВ1), без термической обработки, для патентироаанной проволоки (с учетом 5.1.2):

В1-И-НМД-12 ГОСТ 2590—2006

Круг-с учетом 5.1.2

40—2ГП-М1-ТВ1 ГОСТ 1050—2013

Прокат горячекатаный в прутках, круглый, обточенный (ОБТ). обычной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД). диаметром 60 мм по ГОСТ 2590—2006. из стали марки 30. с качеством поверхности группы 2ГП. с механическими свойствами (М1). с твердостью (ТВ1). с ударной вязкостью (КУВ1), с удалением заусенцев (У32). без термической обработки:

ОБЕ-В1-Н-НД-60 ГОСТ 2590—2006

КрУг-——-

30—2ГП-М1-ТВ1-КУВ1-У32 ПОСТ 1050—2013

Прокат горячекатаный в прутках, квадратный, повышенной точности прокатки (Б1). I класса по кривизне, мерной длины (МД) 4000 мм. со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591—2006. из стали марки 35. с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами (М5). с твердостью (ТВ2). с нормированной в баллах макроструктурой (КМС1). с обезуглероживанием (1C), термически обработанный (ТО):

Б1-1-МД-25 * 4000 ГОСТ 2591—2006

Квадрат-

35—1ГП-М5-ТВ2-КМС1-1С-ТО ГОСТ 1050—2013

Прокат горячекатаный полосовой, общего назначения (ОН), обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), номерной длины (НД). толщиной 36 мм. шириной 90 мм по ГОСТ 103—2006. из стали марки 45. с качеством поверхности группы ЗГП. с механическими свойствами (М1). с твердостью (ТВ1), с нормированной прокаливавмостью (ПР1). без терминесхой обработки:

ОН-ВТ1-ВШ1 -ВС-ПН-НД-36 * 90 ГОСТ 103—2006

Полоса-

45—ЗГП-М1-Т81-ПР1 ГОСТ 1050—2013

Пруток кованый, круглый, немерной длины (НД). диаметром 80 мм по ГОСТ 1133—71. из стали марки 40. с качеством поверхности 2ГП, с механическими свойствами (М1). с твердостью (ТВ1). без термической обработки:

НД-80 ПЭСТ 1133—71

Круг-

40—2ГП-М1-ТВ1 ГОСТ 1050—2013

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД) 4000 мм. с размерами 32 * 5.8 * 4 мм по ГОСТ 5157—83. из стали марки 35. с качеством поверхности группы ЗГП. с механическими свойствами (М1). с твердостью (ТВ1). без термической обработки:

МД-32 * 5.8 * 4 * 4000 ГОСТ 5157—83

Профиль для косых шайб-

35—ЗГП-М1 -ТВ 1 ГОСТ 1050—2013

Прокат калиброванный в прутках, круглый, с полем допуска по И11, мерной длины (МД) 5000 мм. диаметром 10 мм по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45. с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73. с механическими свойствами (М2), с твердостью (ТВЗ). с обезуглероживанием (2С). нагартованный (НГ):

И11-МД-10 * 5000 ГОСТ 7417—75

Круг-

45—В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050—2013

Прокат калиброванный 8 прутках, квадратный, с полем допуска М1. длиной, кратной мерной (КД), 1000 мм с количеством крат 4. со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559—75. из стали марки 20. с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73. с механическими свойствами (М5). с твердостью (ТВ2). с гарантией свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

hi 1 -КД-15 к (1000 » 4) ГОСТ 8559—75 Квадрат -

20—Б-М2-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050—2013

Прокат калиброванный в прутках, шестигранный, с полем допуска М2, немерной длины (НД). диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560—78. из стали марки 45. с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73. с механическими свойствами (М1). с твердостью (ТВ4), термически обработанный (ТО):

h 12-Н Д-8 ГОСТ 8560—78

Шестигранник-

45—В-Ml-ТВ4-ТО ГОСТ 1050—2013

Прокат со специальной отделкой поверхности в прутках, круглый, с полем допуска И11. немерной длины (НД), диаметром 8 мм. с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77. из стали марки 20. с механическими свойствами (М2), с твердостью (ТВЗ). нагартованный (НГ):

Ы1-НД-8 ГОСТ 14955—77

Круг-

20—В-М2-ТВЗ-Н Г ГОСТ 1050—2013

Схема отбора образцов для контроля твердости на закаленных образцах

Рисунок Д.1 — Металлопродукция круглого сечения



• - раиером до 28 мм



Рисунок Д.2 — Металлопродукция квадратного сечения


•-(£261111. №£2бНН


12,6*11



6-t> 2&m,W>3Sm


Рисунок Д.З — Металлопродукция прямоугольного сечения


Условные обозначения

.Hi

г*— поперечное сечение образца: длина образца от 55 до 60 мм. »

Б — площадка для измерения твердости.


Режимы термической обработки (закалки) образцов для контроля твердости,

приведенной в таблице 8

Примечания

1    Время выдержки после достижения температуры закалки — 20 мж.

2    Температура масла — (65 ± 10) *С.


Таблица Е.1

Марка стали

Режим закалки образцов

Температура нагрева. 'С

Среда охлаждения

45

860 ± 10

Масло

50. 50А

850 ± 10

Масло

Приложение Ж (рекомендуемое)

Режимы термической обработки заготовок (образцов) для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 4, 5 и 11

Таблица Ж.1

Мерке

стели

Испытание не растяжение

Испытание не удвртмй изгиб

Режим термической обработки заготовок {образцов)

нормализация

Закалке

Отпуск

Закалке

Отпуск

Температуре нагрева. X

Среде

охлаждения

Температуре нагрева. X

Среда

охлаждения

Температура нагрева. X

Среда

охлаждения

Температуре нагреве.'С

Среда

охлаждения

Температура нагрева. X

Среда

охлаждения

06

920

воздух

900

вода

200

воздух

10

920

воздух

900

вода

200

воздух

15

900

воздух

660

вода

200

воздух

20

900

воздух

860

вода

600

воздух

25

690

воздух

870

вода

600

воздух

30

680

воздух

660

вода

600

воздух

35

680

воздух

850

вода

600

воздух

40

870

воздух

640

вода

600

воздух

45

660

воздух

640

вода

600

воздух

50

650

воздух

630

вода

600

воздух

55

650

воздух

820

вода

600

воздух

58 (55пп)

650

воздух

60

640

воздух

620

вода

600

воздух

15Г

680

воздух

20Г

660

воздух

ГОСТ 1050—2013

g Скончание таблицы Ж. 1

Мерка

стали

Испытание не растяжение Испытание на ударный изгиб

Режим термической обработки заготовок (образцов)

нормализация

Зака/ша

Отпуск

Закалка

Отпуск

Температура

нагрева. *С

Среда

охлаждения

Температура нагрева. *С

Среда охлаждения

Температура нагрева. *С

Среда

охлаждения

Температура нагрева. *С

Среде охлаждения

Температура нагрева. *С

Среда

охлаждения

25Г

660

вода или воздух

560

воздух

660

вода или воздух

560

воздух

ЭОГ

660

вода или воздух

600

воздух

860

вода или воздух

600

воздух

35Г

660

вода или воздух

600

воздух

660

вода или воздух

600

воздух

40Г

860

вода или воздух

600

воздух

660

вода или воздух

600

воздух

45Г

650

масло или воздух

600

воздух

650

масло или воздух

600

воздух

50Г

650

масло или воздух

600

воздух

650

масло или воздух

600

воздух

10Г2

920

воздух

30Г2

680

масло или воздух

600

воздух

680

масло или воздух

600

воздух

35 Г2

670

масло или воздух

650

воздух

870

масло или воздух

650

воздух

40Г2

660

масло или воздух

650

воздух

660

масло и гы воздух

650

воздух

45 Г2

850

масло или воздух

650

воздух

650

масло и гы воздух

650

воздух

50Г2

640

масло или воздух

650

воздух

640

масло или воздух

650

воздух


Примечания

1    Знак «-» означает, что термическая обработка не проворится.

2    Рекомендуемые кынимальные выдержат при нормализаиии или закалке — 30 мин; при температуре отпуска 200 *С — 2 ч;

при температуре отпуска 560 *С. 600 *С. 650 *С — 1ч.

3    При термической обработке заготовок по указанным режимам допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:

при нормализаиии или закалке........±15 *С;

при температуре отпуска 200 *С......±30 *С;

при температуре отпуска 560 'С. 600 *С. 650 'С......±50 *С.

4    По согласованию изготовителя с заказником при определении механических свойств допускается изменение режима термической обработки эагото-эок с соответствующей корректоре»ой норм механических свойств.

5    Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для деталей, подвергаемых закалке токами высокой частоты (ТВМ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказника.


ГОСТ 1050—2013


Режимы термической обработки заготовок (образцов) для контроля механических свойств,

приведенных в таблице 10

Таблица И.1

Марка стали

Закалка

Отпуск

Температура нагрева. *С

Среда охлаждения

Температура нагрева. *С

25

В60—900

Вода

30

850—690

35

840—880

40

830—870

Вода или масло

550—600

45

820—860

Охлаждение на воздухе

50

810—850

55

805—850

Масло или вода

60

800—840

Примечание — Рекомендуемые минимальные выдержки:

•    при закалке — 30 мин.:

•    при отпуске — 1ч.

Библиография

[1]    ЕН 10020:2000 {EN 10020:2000)

(2]    ИСО 4967:2013 (ISO 4967:2013)


(3]    АСТМ Е45—13 (ASTM Е45-13)

(4]    АСТМ А255—10 (ASTM А255-10)


Определение и классификация классов качества стали (Definition and classification of grades of steel)

Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с применением стандартных диаграмм

(Steel. Determination of content of пол-metallic inclusions. Micrographic method using standard diagrams)

Стандартные методы определения содержания неметаллических включений в стали (Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel)

Стандартные методы определения прокаливаемости стали (Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel)

УДК 669.14-122:006.354    МКС 77.140.45    B32    ОКП09 5000

77.140.60    11 4100

11 5000

Ключевые слова: металлопродукция, горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности, сталь конструкционная, сталь нелегироеанная качественная, сталь нелегироеанная специальная, марки, сортамент, прутки, полосы, мотки, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, требования безопасности и охраны окружающей среды, гарантии изготовителя

Редактор Д.М. Кутницкий Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 01.12.2014    Подписано в печать tS. 12.2014.    Форма! 60 «64*/^. Гарнитура Ариал

Уел. поч. л. 4.18. Уч.-изд. л. 3,60. Тираж 62 экэ За*. 4949

Издано и отпечатана во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ», 12399S Москва. Гранатный пер.. 4

   В Российской Федерации мажет использоваться ГОСТ Р И СО 14284—2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава)».

В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектральною анализа» и ГОСТ Р ИСО 4943—2010 «Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени».

В Российской Федерации могут использоваться ГОСТ Р 50779.10—2000 (ИСО 35341—93) «Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения» и ГОСТ Р 50779.11—2000 (ИСО 35342—93) «Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения».